钛合金锻造钛板的锻造工艺是一场精妙绝伦的材料“塑形”之旅，涵盖多个环节，决定着产品的品质。
首先是加热环节，准确把控温度是重中之重。钛合金锻造温度区间狭窄，一般在特定的α+β相区操作，多处于800℃-1000℃范围。常采用感应加热或电阻加热技术，确保钛板均匀受热，避免局部过热或过冷，否则易出现组织不均、性能波动的隐患。加热速度也需调控，过慢影响效率，过快可能引发热应力致板材开裂，每一度的拿捏都很重要。
锻造设备选型至关重要，大型液压机或摩擦压力机是主力。液压机凭借平稳且巨大的压力输出，适配钛合金高强度、高韧性的特性，能推动金属流动，塑造复杂内部组织；摩擦压力机则靠瞬间爆发力，在关键时刻助力钛板突破变形阻力，完成关键锻造节点。这些设备吨位动辄数百吨甚至上千吨，为钛合金塑性变形提供坚实后盾。
工艺参数设定更是核心。锻造比，反映加工变形程度，合理区间在3-6之间，较高锻造比细化晶粒、提升性能，但过高易导致裂纹，需依钛板规格、目标性能权衡。变形速度得宜，快了产生绝热剪切带、引发裂纹，慢了则影响生产效率与成本，通常依据钛合金类别、锻造阶段精细调整。每一次锤击、每一步挤压，都在工程师精心调度下，将钛合金潜能激活，铸就航空航天等领域倚重的高品质锻造钛板，开启金属材料的性能传奇。
