钛合金锻造是一项集高科技与精湛技艺于一体的制造工艺。
加热环节为整个锻造过程拉开序幕。由于钛合金自身变形抗力较大，坯料经过精细的预热处理。中频感应加热设备大显身手，它能够以较高的精度，快速且均匀地将钛合金坯料的温度提升至800-1200℃。在这个适宜的温度区间内，钛合金的内部结构发生改变，塑性显著增强，为后续的塑性变形创造了良好条件。
锻造设备是钛合金锻造的关键力量。液压机、摩擦压力机、电液锤等各有千秋。液压机输出稳定且强劲的压力，持续作用于钛合金坯料，使其按照预定的形状稳步延展，确保每一处细节都到位；摩擦压力机则凭借瞬间爆发的巨大能量，在短时间内促使坯料成型，提高了锻造效率；电液锤以其雄浑厚重的冲击力，对钛合金进行锻打，塑造出坚实可靠的外形。
锻造工艺类型丰富多元。自由锻造灵活性强，在面对小批量、简单形状的零件需求时，操作人员能够凭借经验和技巧，有序操控，塑造出符合要求的部件，充分展现出工艺的自主性；模锻则依靠高精度模具，实现标准化、大批量生产，所锻造的复杂零件精度较高，能有效满足工业生产对效率和精度的双重要求；等温锻造更是前沿工艺，在恒定温度环境下，严格把控钛合金的组织性能，专为航空航天等领域定制高性能、高可靠性的零部件。
模具设计在钛合金锻造中起着举足轻重的作用。模具不仅要质地坚硬，足以承受锻造过程中的高压高温，还要依据钛合金的流动特性，精细规划结构与脱模方式，保障每一次锻造都能产出品质上乘的钛合金锻件，为众多关键领域提供坚实支撑。
