在钛合金锻造这一工艺环节中，质量控制是贯穿始终的核心要务。
原材料检验，是质量控制的首道关卡。每一批钛合金坯料进站，专业检测团队便迅速开启多角度“体检”。化学成分分析如同基因测序，甄别各元素含量是否达标，一丝一毫偏差都可能埋下隐患；硬度检测用专业仪器轻压，感知材料内部应力状态；金相组织检查则借助高倍显微镜，窥探微观结构，检查晶体，保障坯料以纯正“体质”迈入锻造流程。
锻造过程监控，是动态的质量守护。先进的传感器如同敏锐的鹰眼，紧盯锻造温度，在钛合金所需的800-1100℃区间把控，温度过低，材料韧性不足易开裂，过高则晶粒粗大影响性能；压力与速度参数同样不容小觑，实时反馈至中控系统，一旦波动异常，立即警报响起，工人迅速调整，确保每一次锤击、每一道工序都有序执行，稳定输出高质量锻件。
成品检测环节，无疑是钛合金锻造质量的“裁决者”。高精度量具细致丈量尺寸精度，误差控制在发丝级；表面质量检查人员用手电逐寸扫描，不放过细微划伤、褶皱；力学性能测试模拟极端工况，拉、压、弯多角度检验，确保零件能扛住现实冲击；无损检测手段更是神奇，超声波、射线如透视眼穿透零件，揪出内部微裂纹、气孔等隐蔽缺陷，唯有闯过这重重关卡，钛合金锻件才能身负重任，走向航空航天、医疗、汽车等领域，为前沿科技筑牢质量根基。
