钛合金独特的相变特性，使其在锻造过程中需控制温度，才能实现组织与性能的双重优化。相变控制技术正是通过调控温度区间，改变钛合金中α相（密排六方结构）与β相（体心立方结构）的比例与形态，从而定制化满足不同应用场景的需求。
钛合金的相变对温度较为敏感。在加热过程中，随着温度升高，α相逐渐向β相转变，不同合金成分的相变温度各异。例如，常用的TC4钛合金在880℃左右开始发生α→β转变，而含钼量更高的β型钛合金相变温度则更低。锻造时若温度过高，β晶粒会迅速长大，导致材料塑性降低；温度过低，α相比例过高，变形抗力剧增，易引发裂纹。因此，准确控制锻造温度窗口，成为优化钛合金性能的关键。
在实际工艺中，相变控制主要通过分段锻造与等温锻造两种策略实现。分段锻造先将坯料加热至β相区进行大变形，破碎粗大晶粒，随后降温至α+β两相区，通过小变形量细化组织，形成均匀细小的双相结构，显著提升材料的综合力学性能。等温锻造则是在α+β两相区的临界温度附近，以较低的应变速率缓慢变形，使材料在保持良好流动性的同时，避免晶粒过度长大，特别适合制造航空发动机叶片等高性能复杂零件。
相变控制的效果需借助先进检测手段验证。通过金相显微镜观察α/β相的形态与分布，利用电子背散射衍射（EBSD）技术分析晶粒取向，工程师可评估锻造工艺对组织的影响。
钛合金锻造中的相变控制技术，本质上是一场“温度与时间”的博弈。通过调控相变过程，不仅能更大化发挥材料潜能，更成为推动航空航天、医疗等领域发展的核心技术力量。
