在航空航天领域，材料性能的突破直接推动装备能力升级，钛合金锻造凭借独特性能组合，成为行业升级的关键力量，应用前景广阔。
航空发动机对材料耐高温性、强度和轻量化要求较高。钛合金锻造部件能在高温环境中保持稳定力学性能，密度较低，让发动机核心部件在减重的同时，承受更大的离心力与燃气冲击。随着高推重比发动机研发推进，锻造钛合金的应用比例将持续提升，成为提升发动机效率的核心材料。
飞机结构件领域，钛合金锻造正逐步替代传统钢材。机身框架、起落架等大型承力部件通过模锻工艺可实现一体成型，减少零件数量与连接点，提升结构强度。大型化锻造技术不仅简化了装配流程，更通过金属流线的完整保留，延长部件寿命，显著提升飞行安全性。
航天器对材料的恶劣环境适应性要求更高，钛合金锻造恰好满足这一需求。火箭箭体的连接环、卫星支架等部件，经等温锻造后可在较大温度波动中保持尺寸稳定，同时抵御太空辐射与微陨石撞击。星际探测任务中，轻量化的锻造钛合金构件能降低发射成本，其优异的抗腐蚀性能减少太空环境对设备的侵蚀，为长周期探测任务提供保障。
随着近净成形、数字化锻造等技术的成熟，钛合金锻件的精度不断提升，材料利用率大幅提高，降低了制造成本。可以预见，在追求效率、安全性能的航空航天领域，钛合金锻造将从核心部件向全域应用拓展，成为支撑未来空天探索的关键材料基石。
