在钛合金锻造过程中，变形均匀性是保证锻件质量的核心，而问题预防则是提升钛合金锻造可靠性的关键。钛合金因塑性较低、变形抗力大，若工艺控制不当，易出现局部变形不均或各类问题，直接影响锻件性能。
实现钛合金锻造的变形均匀性，需从工艺设计到操作细节细致把控。预锻坯的形状设计尤为重要，需根据终锻件结构优化坯料轮廓，避免因坯料与模具型腔不匹配导致的局部受力集中。模具润滑是另一关键环节，在钛合金锻造中采用玻璃润滑剂或石墨涂层，可减少坯料与模具的摩擦阻力，使材料流动更均匀。对于复杂形状锻件，可采用多道次逐步成形工艺，每道次控制合理的变形量，让钛合金材料在高温下逐步适应形状变化，避免局部过度拉伸或挤压。
钛合金锻造的问题预防需针对性解决常见问题。表面裂纹是易出现的问题，多因锻造温度过低或变形速度过快导致，需严格控制加热温度在合适区间，并通过设备合理调控加载速率，让钛合金在塑性良好状态下变形。内部疏松则源于压实不足，在钛合金锻造中需保证足够的锻造压力，尤其对于厚大部位，可采用局部补压工艺确保材料致密。此外，钛合金高温下易氧化，锻造过程中需保持保护气氛稳定，防止氧化皮形成导致的表面问题，后续清理时也需避免因氧化层去除不净引发的加工隐患。
对于薄壁、异形等难成形件的钛合金锻造，需结合先进工艺提升均匀性。等温锻造通过恒定高温环境减少材料温度波动，让钛合金在缓慢加载中均匀变形；径向锻造则通过多向同步施压，控制长杆类锻件的径向变形精度。同时，钛合金锻造后需进行严格的无损检测，通过超声等手段排查潜在问题，确保每一件锻件都符合质量标准。
变形均匀性与问题预防是钛合金锻造工艺的核心课题，只有通过科学的工艺设计与精细的操作控制，才能充分发挥钛合金的性能优势，为各类装备提供可靠的锻件产品。
